帶式輸送機是輸送散裝物料應用最廣泛的輸送方式，在企業當中，如選煤廠、煤礦井下、煉鋼、煉鐵廠、焦化廠應用較多。皮帶機是由柔性輸送帶作為物料承載物件和牽引構件的連續輸送設備，特點是輸送能力大，功耗小，結構簡單，對物料的適應性強，但皮帶跑偏，打滑，脫膠，縱向撕裂，下運制動是皮帶輸送機在運行過程中常見的問題，皮帶一旦出現上述問題，輕則會將物料散落或不能正常帶料，重則會將皮帶劃破，撕裂甚至著火。下面就多年的工作經歷談一下膠帶輸送機跑偏，打滑，的原因和防范措施。
1、輸送帶打滑的原因
輸送帶正常運轉時，帶速不低于滾筒轉速的95%，如滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠，輸送帶就容易打滑，常見的原因有張力不夠，載荷啟動，滾筒表面摩擦力系數不夠等。
2、防止打滑的分析與處理措施
因為皮帶的傳動主要靠其本身與滾筒之間的摩擦力運行，之所以打滑就是因為摩擦力過小，要提高摩擦力。如果不計算輸送帶僵性所造成的阻力，因此當需要增大輸送帶的牽引力時，可增加上述三因素中的任何一個，綜合考慮，增加f的方法較經濟可行。具體處理辦法：在滾筒表面用直徑為ф8，長度與滾筒長度一致的圓鋼平行于滾筒軸線方向焊接于滾筒表面，圓鋼間距30mm(對稱分段焊接)改進后，表面粗糙，f可達到0.35—0.40(一般情況下摩擦系數為0.20—0.25)，這樣便可提高F牽，從而避免打滑現象的發生。此外，在機頭機尾加設清掃器及時清理浮煤，也可有效防止跑偏和打滑現象的發生。
